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行業解決方案
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國內現狀
我國鋼(gang)鐵行業經過近十(shi)幾(ji)年(nian)(nian)的飛速發(fa)展，粗(cu)鋼(gang)產(chan)量從(cong)2000年(nian)(nian)的1.3億(yi)(yi)(yi)噸(dun)(dun)增長到2012年(nian)(nian)的7.16億(yi)(yi)(yi)噸(dun)(dun)。非官方研究機構估計2012年(nian)(nian)全年(nian)(nian)實際粗(cu)鋼(gang)產(chan)能在(zai)9.7億(yi)(yi)(yi)噸(dun)(dun)左(zuo)右，其(qi)中(zhong)20～30%的鋼(gang)材(cai)（兩億(yi)(yi)(yi)噸(dun)(dun)）在(zai)深(shen)加工(gong)過程中(zhong)需除銹。傳(chuan)統(tong)除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)工藝，采用鹽(yan)酸加硫(liu)酸除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)，一噸鹽(yan)酸和(he)硫(liu)酸可(ke)以(yi)除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)50噸鋼線材計算，加之(zhi)生(sheng)產過(guo)程(cheng)重復(fu)處理兩億噸鋼材需要鹽(yan)酸和(he)硫(liu)酸幾千(qian)萬噸，這樣形成大量的(de)酸霧，二氧化硫(liu)等有害氣(qi)體，造成空氣(qi)污染，嚴重影響身體健康(kang)，同(tong)時還存(cun)在(zai)除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)不徹底、高(gao)耗能、腐蝕金屬本(ben)體、降低材料利用效率和(he)生(sheng)產效率低下等問題(ti)。
酸(suan)洗板(ban)(ban)(Pickling plate、pickled steel board)是(shi)以優(you)(you)質熱(re)軋(ya)薄板(ban)(ban)為(wei)原料，經(jing)酸(suan)洗機組去除氧化層，切邊(bian)，精整后，表面質量和(he)使(shi)用要求(主(zhu)要是(shi)冷彎成(cheng)型或沖壓(ya)性能(neng))介于熱(re)軋(ya)板(ban)(ban)和(he)冷軋(ya)板(ban)(ban)之(zhi)間(jian)的(de)中間(jian)產品(pin)，是(shi)部分熱(re)軋(ya)板(ban)(ban)和(he)冷軋(ya)板(ban)(ban)理想(xiang)的(de)替代產品(pin)。與熱(re)軋(ya)板(ban)(ban)相比，酸(suan)洗板(ban)(ban)的(de)優(you)(you)勢主(zhu)要在于
1、表面(mian)質(zhi)量好，由于熱軋酸洗板去除了(le)表面(mian)氧化鐵皮(pi)，提高了(le)鋼材的(de)表面(mian)質(zhi)量，便(bian)于焊接、涂油和上漆(qi)。
2、尺寸精度(du)高(gao)，平整后，可使板型發生一定(ding)變化，從而(er)減少不平度(du)的偏差。
3、提高了表面光潔(jie)度，增強了外觀效果。
4、能減少用(yong)戶(hu)分散酸(suan)(suan)洗(xi)造成的環(huan)境污染。與冷軋板相(xiang)比，酸(suan)(suan)洗(xi)板的優勢(shi)在于在保證表面質(zhi)量(liang)使用(yong)要(yao)求的前提(ti)下，使用(yong)戶(hu)有效(xiao)的降低采購成本。
目(mu)前，許(xu)多企業(ye)(ye)(ye)對鋼材的(de)(de)高性能(neng)、低成本提出越(yue)來越(yue)高的(de)(de)要求(qiu)。隨著軋(ya)鋼工藝技術(shu)(shu)不斷進步(bu)，熱(re)(re)軋(ya)薄(bo)板(ban)的(de)(de)性能(neng)正向冷軋(ya)板(ban)接近，使"以(yi)熱(re)(re)代冷"在技術(shu)(shu)上得以(yi)實現。可以(yi)說，酸洗(xi)板(ban)是介于(yu)冷軋(ya)板(ban)和熱(re)(re)軋(ya)板(ban)之間(jian)的(de)(de)性能(neng)價格比比較(jiao)高的(de)(de)一種產品，有(you)著良好的(de)(de)市場發(fa)展前景。但是從目(mu)前看，酸洗(xi)板(ban)在我國各個(ge)行業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)使用才剛剛起步(bu)，專業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)酸洗(xi)板(ban)生產從2001年9月(yue)寶(bao)鋼酸洗(xi)生產線投產開始。
存在主要問題
1、因為生產成本，國內企業采用(yong)負壓系統生產的企業就(jiu)不多，使(shi)用(yong)廢酸回收使(shi)用(yong)的更(geng)少；2、即使(shi)采用負壓系統(tong)，生產設(she)備(bei)(bei)使(shi)用周(zhou)期短(duan)，維(wei)修成本高，經常發生泄漏，加之(zhi)酸(suan)霧處理不徹底，生產現場酸(suan)霧彌(mi)漫，嚴(yan)重腐蝕產品及生產設(she)備(bei)(bei)；
3、國內大型(xing)鋼(gang)鐵生產企業的(de)防(fang)銹(xiu)油大部(bu)分(fen)使用(yong)國外一線的(de)產品，常態(tai)下可防(fang)銹(xiu)一年(nian)，因為酸霧的(de)腐蝕，三(san)個月(yue)都達不到；
4、國外(wai)鋼板(ban)均采用水劑本色防銹(xiu)，免清洗使用，國內因酸(suan)霧的影響而(er)采用防銹(xiu)油；
5、國內大型軋鋼企業使用的(de)清(qing)洗劑、軋制(zhi)液、防銹清(qing)洗劑、防銹油大部分為國外產品（除鹽酸、硫(liu)酸外），價格(ge)高；
針對國內軋鋼企業(ye)的現狀，開(kai)發了冷軋板生產系(xi)統(tong)，主要組成如下：
新材料研(yan)發成(cheng)功
1、除銹劑 ---- -水基除銹防銹添加劑及其合成的終端產品;
2、軋制液------水溶性(xing)硼磷(lin)酸酯潤滑極壓劑合成工藝(yi)及(ji)合成系列產(chan)品(pin)：
3、清洗劑------多功能清洗劑系列產品;
4、防銹劑------防銹添加劑及其合成的水基防銹劑系列產品;
除(chu)(chu)(chu)銹(xiu)裝(zhuang)備------微波除(chu)(chu)(chu)銹(xiu)系(xi)統、超聲波除(chu)(chu)(chu)銹(xiu)系(xi)統、自(zi)動化(hua)通過式除(chu)(chu)(chu)銹(xiu)系(xi);
新(xin)標準-------《除銹標準》使中國(guo)(guo)軋鋼(gang)制造業加快從制造大國(guo)(guo)走向(xiang)制造強國(guo)(guo)。
核心技術
1、水基清洗活化(hua)劑(ji)，具(ju)有清洗和活化(hua)能力，可(ke)以將氧化(hua)鐵激(ji)活，為除銹縮(suo)短時間；2、水基除銹(xiu)(xiu)防銹(xiu)(xiu)劑，具有清(qing)洗、除銹(xiu)(xiu)、防銹(xiu)(xiu)多種功能，對(dui)金屬(shu)本體不腐(fu)蝕，提供產(chan)品(pin)成材(cai)率(lv)，成材(cai)率(lv)》98%以(yi)上：
3、制定了合(he)理使用方法——微波除(chu)銹系(xi)統(tong)、超聲波除(chu)銹系(xi)統(tong)、自(zi)動化(hua)通(tong)過式(shi)除(chu)銹系(xi)統(tong)，可根據客戶(hu)不(bu)同的要求而選擇(ze)，該系(xi)統(tong)的應用表明，無廢氣(qi)產生(sheng)，安(an)全生(sheng)產；
4、防銹清洗劑(ji)，防銹與清洗一體化(hua)，優化(hua)工藝減少工藝流(liu)程；
5、水基防銹(xiu)劑(ji)，本(ben)色防銹(xiu)，免清洗使用(yong)，防銹(xiu)期不低于6個(ge)月。
本項目與傳統除銹比較
技術優勢
除銹效果(guo)
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